近年來，隨著石油煤炭等不可再生資源的日益短缺，人們的環(huán)保意識不斷提高，相應(yīng)的涂料行業(yè)也逐步向環(huán)保和節(jié)約資源的方向發(fā)展。20世紀中葉之前，溶劑型涂料廣泛應(yīng)用于各類建筑、工業(yè)制品以及鋼鐵的涂裝和防腐保護，造成大量VOC(揮發(fā)性有機化合物volatileorganiccompounds的英文縮寫)排入大氣，空氣和水受到嚴重污染，對人體的健康帶來不利影響。上個世紀70年代兩次中東石油危機給人們敲響了警鐘：地球已不堪重負??！隨著石油危機的出現(xiàn)，西方國家物價指數(shù)上漲、國內(nèi)生產(chǎn)總值下降、通貨膨脹、失業(yè)人數(shù)上升，政府不得不出臺一些法規(guī)來約束人們的行為。在涂料行業(yè)開始限制溶劑型涂料的使用，逐步推出水性涂料、輻射固化涂料、無溶劑涂料、高固體份涂料等，其中水性涂料以其優(yōu)秀的環(huán)境友好性和使用安全性成為業(yè)界研究的熱點。
        要防腐涂料，更要環(huán)保涂料。水性涂料，顧名思義，主要依靠水來作為分散劑，添加成膜物質(zhì)、顏料、填料以及助劑。與傳統(tǒng)的涂料相比，水性涂料大大降低了有機溶劑的用量或基本上消除了有機溶劑的存在，符合環(huán)保要求，而且水性涂料生產(chǎn)施工安全，不可燃、無(或降低)毒性、無(或降低)異味，從而得到越來越廣泛的應(yīng)用。
        防腐涂料中成膜物質(zhì)又稱為基料是使涂料牢固附著于被涂物面上形成連續(xù)薄膜的主要物質(zhì)，是構(gòu)成涂料的基礎(chǔ)，決定著涂料的基本性質(zhì)。涂料的成膜物質(zhì)既可以是熱塑性樹脂，也可以是熱固性樹脂。常用做成膜物質(zhì)的樹脂有醇酸/聚酯樹脂、酚醛/氨基樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯、乙烯基樹脂等。根據(jù)涂料中樹脂基料的性質(zhì)，干燥成膜可以分為物理干燥和化學干燥。前者主要是靠溶劑的揮發(fā)和分子鏈纏結(jié)成膜；后者則是在室溫或高溫下化學交聯(lián)反應(yīng)形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)(熱固性涂料)成膜，這些交聯(lián)反應(yīng)或是通過樹脂中不飽和基團的自動氧化或是基團之間進行縮聚反應(yīng)來實現(xiàn)的。溶劑型涂料的物理干燥過程主要依靠自身溶劑的揮發(fā)而干燥成膜。而水性乳膠涂料是聚合物粒子在水中的分散體系，在成膜過程中，分散介質(zhì)揮發(fā)的同時產(chǎn)生聚合物粒子的接近、接觸、擠壓變形而聚集起來，最后由粒子狀態(tài)的聚集變成為分子狀態(tài)的凝聚而形成連續(xù)的涂膜。北京志盛威華化工有限公司生產(chǎn)的海洋防腐涂料(無機保護層)為例。涂料溶液是由無機聚合物螯合成膜溶液，已硅氧基—Si—O—Si—鍵為基礎(chǔ)，嫁接有機烷基側(cè)鏈作為輔佐，再以羥基為端鏈螯合的防腐成膜物，該鍵對硅原子上連接螯合的羥基、烷基有很好的三元協(xié)同效應(yīng)，水性溶液穩(wěn)定性強，減輕了對高聚物內(nèi)部的影響，成膜物更致密，附著力強。
        涂料中助劑的添加量不多，但是作用卻不容忽視，用來改善涂料某一方面的性能。如分散劑、乳化劑、消泡劑、潤濕劑等用來改善涂料生產(chǎn)過程中的性能；防沉劑、防結(jié)皮劑等用來改善涂料的貯存穩(wěn)定性等；流平劑、增稠劑、防流掛劑、成膜助劑、固化劑、催干劑等用來改善涂料的施工性和成膜性等；防霉劑、UV吸收劑、阻燃劑、防靜電劑等用來改善涂膜的某些特殊性能。
        要做到防腐，涂層成膜物質(zhì)對腐蝕介質(zhì)具有高的化學穩(wěn)定性，對水、氧、離子等的透過具有良好的屏蔽性。